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精細化工和製藥行業中50%的反應都可能受益於主要基於微反應器技術的連續工藝。然而，經常存在的一個固相妨礙了這一技術作為一個多用途解決方案的廣泛應用。對於小規模生產，加快研發進度以及避免因擴大生產規模而出現問題是采用這一技術的主要驅動力；另一方麵，對於大規模生產來說，采用這一技術的主要動力在於增加產量並確保安全，但是增加的產量收益必須足以平衡用於開發新技術所增加的資本支出。
●在精細化工和製藥行業，生產過程中通常采用間歇或半間歇工藝。在生產活動中，通常以生產線方式來操作，加入關鍵物料並最終得到結晶產品。這一工藝的基本操作單元是反應和再處理步驟。間歇或半間歇工藝相對於連續工藝有兩大主要優勢，即靈活性和設備的多功能性。反應釜的靈活性在於它可以輕鬆調節複雜的反應動力。在半間歇操作中，加料時間通常是有速度限製的；而在間歇操作中，這一反應時間可以通過反應動力來調整。不同的反應界麵（如：固-液-氣），以及各種後續操作步驟，如蒸餾、液液萃取、結晶等都可以在同一個反應容器中實現。

對於大規模化學品生產來說，單一連續生產的工廠早已被證明是最經濟的。然而，一些醫藥和農業企業，由於其相對產量較低，並且大部分產品生命周期較短，為了節約資本投入，一般都采用多功能性工廠。到目前為止，基於連續工藝技術的多功能工廠在精細化工和製藥行業中占有優勢。這種設備既具備大規模化工產業連續生產的效率，又滿足了精細化工領域所需的設備靈活性以及多功能性。本文主要研究龍沙現有工藝可以從連續生產工藝中獲益多少以及連續性反應器的要求。特別說明的是，微反應器技術十分符合相對產量較低的醫藥行業的要求。
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